ダイカスト金型の従来の熱処理には、焼き入れと焼き戻し、その後の表面処理技術が含まれます。{0}}ダイカスト金型にはさまざまな材料を使用できるため、同じ表面処理技術とプロセスでも材料が異なれば異なる結果が得られます。- Schoff は、モールド基板と表面処理技術の両方に対応する基板前処理技術を提案しました。この技術は従来のプロセスを基礎として、さまざまな金型材料に適した加工方法を提案することで、金型の性能を向上させ、金型の寿命を延ばします。熱処理技術を改善するもう 1 つの方向は、従来の熱処理プロセスと高度な表面処理プロセスを組み合わせて、ダイカスト金型の耐用年数をさらに延ばすことです。-たとえば、化学的熱処理方法である浸炭窒化を従来の焼入れおよび焼戻しプロセスと組み合わせてNQN（浸炭窒化-焼入れ-浸炭窒化複合強化）を達成すると、表面硬度が高くなるだけでなく、有効硬化層深さが増加し、拡散層の硬度勾配分布が最適化され、焼戻し安定性と耐食性が向上します。これにより、ダイカスト金型は優れたコア性能を達成しながら、表面品質と全体的な性能を大幅に向上させることができます。-
ダイカスト金型は、金型の主要なカテゴリです。-我が国の自動車産業とオートバイ産業の急速な発展に伴い、ダイカスト産業は新たな発展の時代を迎えており、同時にダイカスト金型の総合的な機械的特性と寿命に対する要求が高まっています。-国際金型協会-の事務局長、Luo Baihui 氏は次のように考えています...-増え続ける性能要求を満たすには、新しい金型材料のみに依存するだけでは不十分です。ダイカスト金型の表面処理には、高効率、高精度、長寿命を実現するために、さまざまな表面処理技術が必要です。{9}}さまざまな金型の中でも、ダイカスト金型は最も厳しい条件下で動作します。-加圧鋳造では、高圧かつ高速で溶融金属を金型キャビティに充填し、金型の形状を形成します。稼働中、金型は白熱金属と繰り返し接触するため、高い熱疲労耐性、熱伝導率、耐摩耗性、耐食性、衝撃靱性、赤色硬度、良好な離型性が求められます。したがって、ダイカスト金型の表面処理技術には高い要件が求められます。-
