(1) 金型設計: アルミニウム合金のダイカスト プロセスでは、鋳物の形状と寸法が業界標準に準拠する必要があります。-したがって、金型の設計が最初のステップです。金型の設計は実際のニーズに基づいて行う必要があり、正確な鋳造を保証するために完全性とシンプルさを強調する必要があります。
(2) 金型製作：金型設計完了後、設計図に従って金型を製作します。一般に金型には高い精度が要求されます。ずれがあるとキャスティングに重大な影響を与えます。金型の製造中は、厳密なプロセス要件を実際の条件と一致させる必要があります。製造前に、プロセス計画と生産要件をパラメータと一致させる必要があります。金型に投入されるアルミニウム合金部品の寸法精度を安定させるためには、必要な定量管理が必須となります。
(3) 金型の設置とパラメータ調整: 製作した金型を専用の鋳造設備に設置して鋳造する必要があります。次に、鋳造時に完成したアルミニウム合金部品の最高精度を確保するために、装置パラメータが調整されます。
(4) アルミニウム合金材料の準備: 鋳造の前に、適切なアルミニウム合金材料を準備する必要があります。一般的に使用される材料には、ADC12 や A380 などがあります。
(5) アルミニウム溶融材料の射出: アルミニウム合金材料を事前に溶融して金型に射出します。-鋳造品質を確保するには、射出前に正確な測定と温度管理が必要です。
(6) 金型冷却：金型内の溶湯は急速に冷却され、短時間で固化します。冷却時間と温度は、ワークの品質に影響を与える重要な要素です。
(7) アルミニウム合金部品の脱型: 金型が冷えたら、金型を開いてダイカスト アルミニウム合金部品を取り外す必要があります。-
(8) 表面処理: アルミニウム合金部品を取り外した後、部品の外観と表面品質の要件を満たすために、仕上げ、精密機械加工、塗装、スプレーなどの一連の表面処理が行われます。
